一、高壓反應釜中雜質出現(xiàn)的原因

 

　　高壓反應釜中雜質的原因在使用過程中需要經(jīng)過一段時間的清洗，即去除雜質，主要是使用帶循環(huán)泵的設備和向反應釜中加入一些清洗劑、攪拌和高溫輻射：

 

　　正確的清洗方法不僅可以提高質量，還可以提高其效率，但很多客戶選擇不進行任何清洗。時間長了高壓反應釜會積聚大量雜質，不僅影響反應器的使用壽命，而且影響反應器的效率。反應器應在排放前立即清洗。卸料過程應注意三點：

 

　　1.將反應閥從排氣閥插入釜內。去除大部分殘留物后，將水倒入水壺中并攪拌約十分鐘。此時，可以打開水壺，清潔水壺內壁。

 

　　2.清洗時要清洗釜蓋和進樣閥。同時向水壺中加水，同時取少量氮氣。

 

　　3.暫時不要使用。向非反應器中加入0.7無水乙醇和無水乙醇。

 

　　高壓反應釜去除雜質，即清洗，是在使用一段時間后，要去除自身的雜質，以使設備不被雜質腐蝕，延長使用壽命。

 

　　二、使用高壓反應釜之前進行壓力測試操作

 

　　1.連接氮氣：將氮氣瓶通過管道連接到高壓釜的進氣口，并擰緊相關螺絲。打開氮氣瓶總閥和分壓閥，將分壓閥的壓力調節(jié)到實驗所需的壓力，然后打開反應器進氣閥，使反應器緩慢充滿氣體。當反應器內顯示的壓力值等于氮氣瓶上設定的壓力且沒有變化時，依次關閉反應器的進口閥門和氮氣瓶的出口閥門，記錄顯示的壓力值。在反應器中，觀察半小時后壓力是否變化。

 

　　2.檢查泄漏點：如果觀察到壓力顯著下降，請檢查泄漏點。使用肥皂水消除高壓反應釜中所有可能的泄漏。檢查區(qū)域為：高壓反應釜蓋子與進氣管、儲氣罐、壓力表的接口；進出氣口針閥接口、釜體與釜蓋密封圈、溫度計探頭座等。如發(fā)現(xiàn)漏氣，應先泄壓，擰緊相應漏氣處，再加壓檢查有無漏氣。檢查無泄漏后，釋放壓力并用去離子水清洗肥皂水。

 

　　3.關氮氣：使釜內壓力*排出，關閉氮氣瓶主閥和分壓閥，排出管路中的殘余壓力，用扭力扳手松開主閥上的螺母。它具有對稱的形狀，緩慢而平穩(wěn)地取下壺身和壺蓋，將它們分開。應特別注意密封面，防止損壞壺蓋和壺身的密封環(huán)境。

 

　　在使用高壓反應釜之前，壓力測試是有要有的檢查步驟。大家要嚴格按照操作規(guī)程進行測試，以防出現(xiàn)危險。